粉末機械主電機的常見故障原因及處理措施
主電機是粉末機械非常重要的組成部分,直接決定設備的正常運行,今天給大家講一下粉末機械主電機的常見故障原因及處理措施:
一、粉末機械主電機不能啟動
產生原因:開車程序有錯。主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環。
處理方法:檢查程序,按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。
二、主電機發出異常聲音
產生原因:粉末機械主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法:更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。
三、主機電流不穩
產生原因:喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈,不加熱、螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。
處理方法:檢查喂料機,排除故障。檢修主電機,必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
四、主電機軸承溫升過高
產生原因:軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。
處理方法:檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。
五、機頭出料不暢或堵塞
產生原因:加熱器某段不工作,物料塑化不良。操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定??赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。
處理方法:檢查粉末機械加熱器,必要時更換。核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值。清理檢查擠壓系統及機頭。
六、主電啟動電流過高
產生原因:加熱時間不足,扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。
處理方法:開車時應用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。